【熱穩定聚酯薄膜】于軟性線路的優勢
軟性線路，包括薄膜開關，鍵盤導電膜，印刷線路和撓性覆銅板。無論是銀漿印刷和復合銅箔鋁箔，終都要經過烘箱或烘道，銀漿的固化條件一般要130-140度30-40分鐘，在這樣的環境下，熱穩定聚酯薄膜或多或少都要發生收縮，舉例來說，長度1M的產品可能會收縮8-9mm，這樣的話，如果是一些小型的線路還好，因為其面積較小其相對公差不是很大，但是一些諸如大型機械的面板設備，電腦的鍵盤導電膜，大面積的軟性線路，這樣的收縮會讓線路扭曲，基材發生皺褶，定位孔定不準，不良率上升。終面臨報廢甚至退貨的危險。
國內的軟性線路很大一部分的生產工藝為絲印工藝，但是因為基材收縮的原因，能夠卷對卷的全自動絲印機無法大規模的推廣，一方面確實是全自動絲印機的價格比較半自動和手工印刷要貴上好多，但是基材收縮的原因是主要原因。如果基材能夠收縮極小，那卷對卷的生產工藝將得到了大力推廣，因為一旦卷對卷生產后，能夠減少人員工資的開支，提高生產的效率約一倍，減少工人人手接觸產品的機會，提高成品率，同時全自動絲印機的自動化率提高，操作人員減少，其管理成本也大大減少。
現在隨著通貨膨脹和人口紅利的萎縮，人員工資的比重在產品的成本中已經占到一半或以上，每家公司都在想辦法引進新技術以盡量的減少人力資源的消耗。
而且我們的產品收縮率很低，我們的產品如果應用于普通的薄膜開關，幾乎不需要預縮而可以直接印刷銀漿，如果是生產大型線路如鍵盤導電膜，那我們產品的預烘也比東方的節約電力和人工。在鍵盤導電膜行業，現在主流的預烘工藝大約為165度120分鐘，而我們大約是150度120分鐘，其中時間還可以減少。
現在國家的限電政策和我們每個制造業主息息相關，能夠節省電力損耗并縮短時間，不光節約資金并且節約人力，何樂為不。